面对复杂多变的煤炭市场,山东能源西北矿业邵寨煤业准确把握市场“脉搏”,以“控本增效、提质增效、创新增效”为主线,从思想破冰到行动突围,从修旧利废到技术创新,从过程管控到产品优化,打出一套务实高效的降本增效“组合拳”,为企业稳健运营和高质量发展注入新动能。
(图为邵寨煤业深入开展“五转五增五提升”活动)
为凝聚“一切成本皆可降”共识,该公司深入开展“五转五增五提升”活动，由党群、财务等部门骨干组建专题宣讲组,深入采掘一线、车间班组开展形势任务教育宣讲,讲清严峻形势,讲清困难挑战,讲清发展机遇,凝聚干部职工干事创业的精神共识。
“我们既讲宏观经济和政策环境,更结合矿井采掘接续、材料消耗、用电损耗等实际数据,帮助职工认清节支降耗的紧迫性和现实路径。”青年志愿者焦意介绍道。该公司聚焦“提质增效、修旧利废、优化系统”等重点方向,通过典型案例剖析、现场交流互动,引导职工识别岗位浪费环节,共同挖掘降本潜力,“节约就是创效”已成为职工的自觉行动。
“通过此次活动的开展,我对企业面临的发展形势有了更深刻的认知。作为一线职工,我要踏踏实实做好本职工作,做好各项降本增效措施,与同事们齐心协力、攻坚克难,为公司‘内涵提质’发展贡献力量!”该公司综采工区职工段亮说。
深挖内潜提质效
(图为邵寨煤业对废旧物料回收加工再利用)
在该公司综合业务中心车间内,笔者见到了职工口中的“聚宝盆”,里面继电器、保护器、各种螺丝、弹簧垫等旧零部件一应俱全,职工们正积极开展设备拆解修复、零部件自制加工。
煤价降到哪里,成本就控制到哪里。该公司坚持“能用不领新、能修不舍弃”,将回收利用率纳入部门KPI考核,实行“以旧换新+修旧利废”双轨制,大力推行设备自修和材料循环利用,最大限度盘活存量资源。今年以来累计修复设备260台次,加工非标件超2000件,复用旧材料价值超百万元。
该公司着力推进生产技术降本,从优化盘区采掘设计入手,根据矿井实际生产接续计划,研究明确了“缩断面、降高度、减宽度”的技术降本方向,对8煤采区采掘设计进行科学优化,将1805运输巷道断面调整至19.12平方米,每米可减小割岩量3.7立方米,平均日进尺提升1米,减少巷道支护材料投入,成为增收的最大法宝。同时,提高采掘设计含金量,实施“采掘一张图”工程设计,坚持一次性做对,杜绝因设计失误造成的返工浪费。“多省一米进尺,就节省各类投资上万元。多回收一吨炭,就为企业增效数百元。”该公司副总经理、总工程师陈方明说。
优化产品增效益
(图为邵寨煤业洗煤厂三台煤泥超高压压滤机安装完成)
该公司将煤质管理与安全生产置于同等重要位置,全面实施“全过程煤质管控”机制,紧扣“稳量、提质、增效”三大重点,从加强入洗原煤质量管理着手,强化对采掘工作面的超前研判与过程管控,保障原煤质量稳定。充分发挥智能选矸、自动化配煤等系统效能,有效提升入洗量和分选精度。严控洗混煤与煤泥热值,积极引入先进管理模式与分选工艺,持续提高精煤产率,努力实现资源“吃干榨净”。扎实推进“煤泥减量化”工程,完成超高压压滤系统改造,形成“5+2”煤泥处理格局,实施煤泥高压压滤系统升级与深加工技改方式,将干煤泥发热量稳定控制在较高水平,年创效超千万元。同时,在洗选环节实施工艺升级,通过优化旋流器分选参数、改造筛板结构,中煤带煤损失降低0.35%,精煤产率同比提高0.7%。（陈超）
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